Контрактное производство

"Альтоника" обладает мощной, универсальной и быстропереналаживаемой производственной базой. Завод оснащен самым современным автоматическим оборудованием. Монтаж и пайка электронных компонентов выполняются с использованием новейших разработок известных мировых компаний, современного автоматического оборудования, передовых технологических процессов и материалов. Высокоавтоматизированные линии поверхностного монтажа позволяют быстро и точно устанавливать все типы электронных компонентов. Суммарная производительность автоматических линий монтажа элементов составляет свыше 150 000 компонентов в час.

Контрактным производством "Альтоника" активно занимается с 2000 года. На сегодняшний день на заводе компании на контрактной основе собирается электронная техника для многих фирм из России и стран Европейского союза. Десятки таких фирм сотрудничают с компанией "Альтоника" уже много лет на постоянной основе.

"Альтоника" выполняет весь спектр услуг по контрактному производству электроники. Отлаженная система подготовки производства и высокое технологическое оснащение позволяет компании выполнять любые заказы – от одного изделия до крупных серий. Возможно выполнение срочных заказов в течение 1-2 дней.

Поставщиками комплектующих являются прямые производители надежной элементной базы или их официальные дистрибьюторы на территории России. Среди постоянных партнеров компании "Альтоника" – фирмы Analog Devices, Atmel, EM Marin, Microchip, Motorola, Murata, Philips, Siemens, Texas Instruments, Zilog и другие.

Самое пристальное внимание уделяется качеству и надежности выпускаемой продукции. Система сквозного контроля качества, сертифицированная на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000, охватывает весь цикл разработки и производства изделий. Собранные изделия проходят испытания на воздействие электромагнитных и кондуктивных помех, климатические испытания. Контроль качества производится с помощью современных приборов и испытательного оборудования ведущих производителей, а также стендов и установок собственного изготовления. Для проверки качества собранных изделий применяются системы автоматической оптической инспекции Orbotech, встроенные в производственные линии, а также нанофокусная система рентгеновского контроля Phoenix pcba\analyzer.

Завод компании является одним из лучших электронных сборочных производств в нашей стране. "Альтоника" обладает мощной, универсальной и быстропереналаживаемой производственной базой, сертифицированной на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000.

В мировой практике производство компании классифицируется как Hi-Mix Production – многономенклатурное среднесерийное производство. Наше предприятие организовано по подобию европейских: мы ориентированы на выпуск качественной электронной техники любой сложности. На сегодняшний день мы выпускаем около 350 видов собственной продукции и около 300 видов изделий контрактного производства.

Наше предприятие оснащено самым современным автоматическим оборудованием, которое позволяет осуществлять нам полный производственный цикл: от поставки комплектующих до послепродажного обслуживания изделий. Монтаж и пайка электронных компонентов выполняются с использованием новейших разработок известных мировых компаний, современного автоматического оборудования, передовых технологических процессов и материалов. Высокоавтоматизированные линии поверхностного монтажа позволяют быстро и точно устанавливать все типы электронных компонентов. Суммарная производительность автоматических линий монтажа элементов составляет свыше 230 тысяч компонентов в час.

Производственное оборудование отличается не только максимально полной автоматизацией и высокой производительностью, но и возможностью быстрой перенастройки на другой тип изделий. Это особенно актуально для нашего типа производства, учитывая широкий спектр нашей продукции. Отработанные методики по подготовке производства, учету изделий, и технологической поддержки позволяют выпускать одновременно большое количество изделий и при этом сохранять высокий уровень качества продукции.

Мы уделяем большое внимание качеству поверхностного монтажа, а потому для каждой серии плат специалисты компании делают тщательную технологическую проработку: подготавливается термопрофиль для печи оплавления и выполняется обязательный рентген-контроль первых плат партии для предотвращения проблем с паяемостью электронных компонентов и надежностью паяных соединений.

Наши производственные линии состоят из самого современного оборудования от ведущих мировых производителей: автоматических установок трафаретной печати DEC, автоматов установки поверхностно монтируемых изделий Topaz-X^׀׀׀многозонных печей конвекционного оплавления ERSA Hotflow, систем автоматической оптической инспекции Orbotech.

Автомат DEC ELA обеспечивает точное дозирование и автоматический контроль качества нанесения паяльной пасты на контактные площадки печатной платы в условиях серийного производства. Автоматические нанесение пасты крайне необходимо при высокой плотности размещения на плате компонентов, наличии микросхем с мелким шагом, микросхем BGA. Мы не используем ручное нанесение пасты в серийном производстве.

Высокопрецизионные автоматы Topaz-X׀׀ производства компании Assembleon позволяют устанавливать очень широкую номенклатуру компонентов, от чипов 0201 и CSP до BGA и micro BGA больших размеров с малым шагом выводов. Суммарная производительность автоматов Topaz-X׀׀ на каждой производственной линии составляет до 40 тысяч компонентов в час.

Специально для выпуска продукции на соответствие директиве RoHS (бессвинцовая электроника), мы закупили печь конвекционного оплавления ERSA Hotflow 2/14. Это оборудование позволяет нам производить сборку сверхсложных электронных модулей (на алюминиевом основании, плат с большим числом слоев и т.п.) без термического повреждения элементов электронного модуля.

В настоящее время "Альтоника" еще увеличивает свои производственные мощности: в этом году компания одной из первых в России введет в эксплуатацию сборочное оборудование Fuji NXT, предназначенное для крупносерийной сборки изделий. Новое оборудование позволит значительно расширить возможности предприятия в области производства электронной техники в том числе на контрактной основе.

Выводной монтаж плат производится с применением конвейерной системы селективной пайки Versaflow High Speed производства фирмы ERSA. В основе работы этого оборудования лежит процесс избирательной пайки отдельных компонентов печатной платы при отсутствии воздействия тепла и припоя на печатную плату в целом (что свойственно пайке волной). Эта технология имеет ряд преимуществ:

•  возможность автоматизированной пайки электронных модулей с двусторонним поверхностным монтажом любой сложности;
• отсутствие термоудара печатной платы, который особенно опасен для многослойных печатных плат и сложных электронных узлов. В итоге, это положительно сказывается на надежности электронного модуля.

Линия Versaflow High Speed позволяет сделать селективную пайку групповой за счет использования специальной оснастки (см. фото). При этом производительность такая же, как и при традиционной пайке волной, т.е. может составлять тысячи плат в смену.

Использование системы селективной пайки дает возможность также исключить «человеческий фактор», получить повторяемость процесса и стабильное контролируемое качество.

При изготовлении нестандартных изделий, а также при выпуске небольших серий продукции, монтаж выполняется нашими профессионалами.

Как правило, мы применяем безотмывную технологию. Однако, для производства спецтехники или при наличии особых требований у заказчика (например, для сердечных имплантатов) удаление любых загрязнений с печатной платы является необходимым условием, которое наши специалисты обязательно учитывают при составлении технологического маршрута.

Отмывка плат производится в современной установке струйной отмывки серии SMT компании Aqueous Technologies. Это оборудование позволяет удалять остатки любых загрязнений в соответствии с требованием американского военного стандарта mil. Мы используем очищенную на системе подготовки воды деионизированную воду или химические жидкости (Zestron).

Мы принципиально используем в нашем производстве струйный процесс отмывки и всегда получаем качественный результат. Мы не применяем ультразвуковую отмывку, так как она отрицательно влияет на надежность ряда компонентов.

Самое пристальное внимание уделяется качеству и надежности выпускаемой продукции. Система сквозного контроля качества, сертифицированная на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000, охватывает весь цикл разработки и производства изделий. Это позволяет предприятию выпускать продукцию самого высокого качества на уровне ведущих мировых контрактных производителей.

Наше производство имеет в своем составе Технологическую Службу, которая готовит технологическую документацию для производства, осуществляет необходимые испытания и исследования для выбора оптимальных режимов и параметров процессов, осуществляет технологический надзор за дисциплиной техпроцессов.

Это то что отличает настоящее производство от простой группы людей которые работают в одном помещении.

Перед запуском партии изделий, первые собранные платы проверяются с помощью системы рентгеновского контроля Phoenix pcba|analyzer. Такая практика является традиционной для европейского производства. Это необходимо для предотвращения проблем с паяемостью электронных компонентов и надежностью паяных соединений

Система автоматической оптической инспекции Orbotech выполняет 100-процентный контроль собранных электронных модулей. Применение установок Orbotech особенно важно при производстве электроники высокой сложности. Она позволяет контролировать как параметры установки компонентов (наличие, полярность, номинал, совмещение выводов с контактной площадкой), так и качество паяных соединений (количество припоя, короткие замыкания, холодную пайку и прочие дефекты пайки).

В нашем производстве широко применяется рентген-система Phoenix pcba|analyzer: с ее помощью мы осуществляем контроль многослойных печатных плат и паяных соединений в корпусах типа BGA, а также используем для входного контроля качества закупаемых компонентов.

В компании "Альтоника" существует отдельное подразделение, осуществляющее сборку, настройку и тестирование приборов. Наши специалисты пользуются методиками, которые предоставляют нам заказчики.

Специально для крупносерийного производства в компании разрабатывается и производится оборудование для функционального контроля – это электромеханические стенды с электронным управлением. Такой подход позволил нам полностью автоматизировать процесс настройки и тестирования изделий, а также дал следующие преимущества:

• высокая производительность;
•  отсутствие "человеческого фактора";
• хранение истории по контролю каждого изделия (замеры и параметры, выявленные отклонения и т.д.).

В зависимости от требований заказчика собранные изделия проходят испытания на воздействие электромагнитных и кондуктивных помех, а также климатические испытания. Климатические испытания включают в тебя термоциклирование или термоудар. Мы используем оборудование фирм weiss и espec, которые позволяют проводить проверки в температурном диапазоне от – 85 до +120 °С.

Для всей серийно выпускаемой продукции компания осуществляет периодические испытания, которые включают в себя все необходимые тесты в соответствии с отраслевыми стандартами.

Кроме того, отдел технического контроля компании осуществляет обязательный выходной контроль производимой продукции. ОТК является независимым подразделением со специально разработанными методиками проверки качества изделий.

Одним из быстроразвивающихся направлений нашего производства является изготовление пресс-форм и литье пластмасс под давлением.

Комплексный подход к созданию изделий, использование сквозной системы проектирования – от разработки дизайна изделия до изготовления пресс-форм (штампов) и последующего литья изделий на термопластавтоматах – позволяют создавать конкурентоспособную продукцию. Благодаря использованию CAD/CAM/CAE систем SolidWorks, PowerMill, СosmosWorks, MoldFlow, наши специалисты разрабатывают конструкцию будущего изделия и пресс-формы в течение месяца.

Мы применяем современные методы создание прототипов (Rapid Prototyping): макет изделия изготавливается на основе трехмерной модели. Подобные технологии макетирования значительно сокращают ошибки при проектировании и время согласования дизайна с заказчиком.

Использование нормализованных деталей (пакетов плит, направляющих, толкателей, горячеканальных элементами и т.д.) по каталогам FODESCO, D-M-E REFORM EOC, FCPK также позволяет сократить время конструирования и изготовления пресс-форм до четырех недель.

Механическая обработка оригинальных деталей, создание формообразующих элементов и доработка отдельных стандартных элементов под конструкцию конкретной пресс-формы производится с помощью высокопроизводительного оборудования фирм Mitsubishi, Ingersoll, Hardinge.

Благодаря современному оборудованию и профессионализму наших специалистов сокращаются сроки производства, повышается надежность, качество и долговечность пресс-форм (штампов).

Кроме того, в распоряжении нашей компании находится участок литья, оборудованный современными термопластавтоматами и периферийным оборудованием фирмы Cybertech с широким диапазоном возможностей по литью пластмассовых изделий весом от 1 грамма до 120 грамм.

Термопластавтоматы оснащены современными контроллерами и управляются квалифицированными специалистами-наладчиками и технологами. Наши сотрудники не только минимизируют продолжительность цикла литья пластмассовых изделий, но и обеспечивают заданный уровень качества, а также следят за тем, чтобы пресс-форма эксплуатировалась в щадящем режиме, продлевающем срок ее службы.

Мы практикуем двухступенчатый контроль качества. Все готовые изделия подвергаются визуальный контроль, а при необходимости организуется инструментальный контроль.

Компания "Альтоника" использует самую современную элементную базу, которая позволяет нам создавать инновационные изделия и открывать новые возможности для наших клиентов. Среди постоянных партнеров компании – Microchip, Atmel, ST Microelectronics, Analog Devices, Texas Instrument, ON Semiconductor, Murata и другие. Поставщиками комплектующих являются прямые производители надежной элементной базы или их официальные дистрибьюторы на территории России. Это компании:

• "КОМПЭЛ"
• "МикроЭМ"
• "Гамма-Санкт-Петербург"
• "Гамма" (Выборг)
• "МТ-Систем"
• "Алкон"
• "ЭФО"
• "Элтех"
• "Симметрон"
• "Витал"

Кроме того, "Альтоника" самостоятельно осуществляет импорт комплектующих, дистрибуции которых нет на территории России.

Наша компания предлагает изготовление прототипов и небольших серий многослойных печатных плат за 7 рабочих дней. Серийное изготовление двусторонних, многослойных, гибких и гибко-жестких печатных плат любой сложности – за 15-20 рабочих дней. Все печатные платы изготавливаются в соответствии с международным стандартом IPC со 100% электрическим контролем.

Возможно проведение выходного контроля: выходной контроль ОТК, выходной контроль Представителя Заказчика (приемка "5").

Разместив свой заказ у нас, Вы получаете:

• гарантированное качество изготовления;
• надежность поставляемой продукции;
• приемлемые цены;
• изготовление плат любой сложности (см. предельные параметры);
• возможность выбора из нескольких вариантов по стоимости и срокам;
• бесплатное предоставление консультаций и рекомендаций;
• бесплатная курьерская доставка по Москве и почтовая доставка по России;
• оценка заказа и отслеживание состояния заказа on-line на веб-сайте;
• любые объемы в срок – от нескольких экземпляров до 100.000 дм.

Плата памяти USB

Спецификация:

Количество слоев - 4
Базовый материал - FR-4
Толщина - 0,4 - 1,6 мм
Минимальная ширина проводников - 0,090
Минимальная ширина зазоров - 0,090
Диаметр отверстий - 0,2
Покрытие - гальваническое золото

типичная многослойная печатная плата

Спецификация:

Количество слоев - 4-8
Базовый материал - FR-4
Толщина - 0,4 - 3,2 мм
Минимальная ширина проводников - 0,090
Минимальная ширина зазоров - 0,090
Диаметр отверстий - 0,2
Покрытие - иммерсионное золото

Многослойные печатные платы на панеле

Спецификация:

Количество слоев - 8
Базовый материал - FR-4
Толщина - 1,6 мм
Минимальная ширина проводников - 0,1
Минимальная ширина зазоров - 0,1
Диаметр отверстий - 0,2
Покрытие - иммерсионное золото (ImAu)

Параметры производства печатных плат

"Альтоника" предлагает весь спектр услуг по контрактному производству электроники – EMS, CEM, ODM, CDM. Универсальная и быстропереналаживаемая производственная база позволяет выпускать электронику в любых количествах – от одного изделия до крупных серий.

Наши услуги:

1. Разработка на заказ по направлениям (автомобильная и промышленная электроника, радиоканальные охранные системы, медицинская техника и средства радиосвязи).
2. Комплексное контрактное производство (от закупки комплектующих до послепродажного гарантийного обслуживания).
3. Предоставляем отдельные услуги:

• разработка и производство печатных плат;
• полное или частичное комплектование изделий
• поверхностный монтаж;
• монтаж выводных элементов;
• рентгеновский контроль качества пайки с предоставлением заключения;
• производство трафаретов методам лазерной резки;
• изготовление кабелей и жгутов;
• нанесение влагозащитных покрытий;
• корпусная сборка;
• наладка;
• выходное тестирование;
• упаковка и комплектование;
• ремонт печатных узлов (перепайка QFP- и BGA-компонентов, реболлинг).

4. Изготовление пресс-форм и литьё пластмасс.